Introdução: Porque é que é importante reparar máquinas-ferramentas CNC?

As máquinas-ferramentas CNC são o equipamento central do fabrico moderno. Oferecem vantagens como elevada precisão e eficiência, mas, como qualquer equipamento mecânico, podem desenvolver falhas após uma utilização prolongada. Mesmo com o cumprimento rigoroso dos calendários de manutenção, alguns problemas não podem ser totalmente evitados.

Se uma falha ocorrer e não for reparada prontamente, pode levar à paragem da máquina, perturbar os programas de produção e até resultar em perdas económicas significativas. Por conseguinte, o domínio dos métodos de manutenção sistemática é crucial tanto para os operadores como para o pessoal de manutenção.

Etapa 1: Preparação da segurança e diagnóstico preliminar

Antes de efetuar a manutenção, garantir a segurança:

Desligar a fonte de alimentação e bloqueá-la com uma etiqueta (LOTO) para evitar uma operação acidental;

Libertar a energia residual, como a pressão pneumática ou hidráulica;

Utilizar equipamento de proteção individual, incluindo óculos de segurança, luvas isoladas, calçado de segurança, etc.

Em seguida, efectue um diagnóstico preliminar:

Registar os códigos de alarme, ruídos anormais, erros de processamento, etc;

Pergunte ao operador: Qual era o estado de funcionamento antes da ocorrência da avaria? Foi uma interrupção súbita ou foi-se deteriorando gradualmente?

Etapa 2: Tipos de falhas comuns e métodos de resolução de problemas

1. Defeitos mecânicos

Sintomas: Diminuição da precisão da maquinação, ruído anormal do fuso e movimento suave.

Resolução de problemas:

Verificar se o parafuso de avanço e as calhas de guia estão com falta de lubrificação ou se estão bloqueados por objectos estranhos;

Verificar se o acoplamento está solto;

Rode manualmente o fuso para determinar se existe desgaste ou bloqueio do rolamento.

2. Falhas eléctricas

Sintomas: O motor não roda, alarme de acionamento, o veio fica fora de controlo.

Resolução de problemas:

Testar a tensão de alimentação e verificar o fusível ou o disjuntor;

Verificar os conectores dos cabos, prestando especial atenção à existência de desgaste ou rutura dos cabos no interior da corrente de arrasto;

Consultar o manual para localizar o problema com base no código de alarme apresentado no acionamento.

3. Falhas relacionadas com o software e o controlo

Sintomas: O programa não funciona, erro no caminho de processamento, o sistema de controlo congela.

Resolução de problemas:

Reiniciar o controlador e o computador;

Verificar a interface de transmissão (USB, cabo de rede);

Verificar se o código G não contém erros de sintaxe ou lógicos.

Etapa 3: Reparação e ensaio da máquina CNC

Depois de confirmar o problema, proceder ao processo de reparação:

Substituir as peças: Por exemplo, rolamentos, fusíveis, cabos, etc., utilize apenas peças de substituição qualificadas.

Ajuste e calibração: Reapertar os componentes soltos, adicionar lubrificação e ajustar a folga do parafuso de avanço.

Limpeza: Limpar cuidadosamente as calhas de guia, os parafusos de avanço e o veio de quaisquer aparas e resíduos de óleo.

Após a conclusão da manutenção:

Primeiro, efectue um teste de marcha em vazio para garantir que todos os eixos se movem suavemente e sem ruídos anormais.

De seguida, execute um corte de teste maquinando uma peça simples para verificar se a precisão foi restaurada.

Passo 4: Registo e relatório da máquina CNC

Após a conclusão da manutenção, os seguintes itens devem ser registrados detalhadamente:

Causa da falha e etapas do reparo;

Modelo e quantidade de peças substituídas;

Resultados da calibração e do corte de teste.

Essas informações não são úteis apenas para a manutenção subsequente, mas também servem como documentação importante para a conformidade e a gestão da qualidade.

Problemas comuns de reparação de máquinas CNC

Problemas com o fuso: Desgaste do rolamento, excentricidade excessiva ou sobreaquecimento.

Questões relacionadas com o parafuso de avanço: Desgaste ou contaminantes que causam folga excessiva, afectando a precisão.

Problemas do servo motor: Falha do codificador ou danos no condutor.

Problemas com o trocador de ferramentas: Mau funcionamento do sensor ou desalinhamento mecânico, resultando em falha na troca de ferramentas.

Referência do custo de reparação da máquina CNC

Os custos de reparação variam muito consoante o tipo de avaria. Segue-se uma referência para situações comuns:

Quando é que se deve procurar ajuda profissional?

Nem todos os problemas são passíveis de auto-resolução. Contacte imediatamente um técnico profissional se surgir alguma das seguintes situações:

Danos nos componentes principais, como a placa-mãe de controlo ou o servo-acionamento;

Calibração com equipamento de precisão, como um interferómetro laser ou uma barra esférica;

Impossibilidade de localizar a causa principal da avaria após várias tentativas de resolução de problemas.

Conclusão: A prevenção é melhor do que a reparação

O êxito da manutenção das máquinas-ferramentas CNC depende de uma observação cuidadosa, da resolução sistemática de problemas e de um funcionamento seguro. No entanto, o método mais económico é a prevenção:

Limpe a máquina-ferramenta diariamente e verifique o estado da lubrificação;

Verificar semanalmente os cabos, o líquido de refrigeração e os dispositivos de fixação;

Apertar as ligações eléctricas e atualizar o software mensalmente;

Ao estabelecer e aplicar rigorosamente um plano de manutenção preventiva, os operadores podem não só reduzir o tempo de inatividade como também prolongar a vida útil do equipamento, garantindo a estabilidade da produção e a eficiência económica.