1. Visão Geral da Marca e do Produto
DMG MORI
Histórico da Marca: A DMG MORI é um fabricante líder global de máquinas-ferramentas CNC de alta precisão, formada através de uma joint venture entre a Alemanha e o Japão. A empresa dedica-se ao desenvolvimento inovador e eficiente de máquinas-ferramentas, amplamente aplicadas em setores de fabricação de ponta, como aeroespacial, automotivo e fabricação de moldes.
Caraterísticas do Produto: Os tornos CNC da DMG MORI são reconhecidos pela sua elevada rigidez, precisão e capacidades de automação robustas, tornando-os particularmente adequados para usinagem pesada e componentes complexos que exigem alta precisão. A marca detém uma posição de liderança mundial em tecnologia CNC e precisão de usinagem.
Mazak
Histórico da Marca: A Mazak é uma renomada fabricante japonesa de máquinas-ferramentas, famosa pela inovação, eficiência e flexibilidade. Ela oferece uma ampla gama de tornos CNC e centros de usinagem amplamente utilizados nas indústrias automotiva, médica, eletrônica e outras.
Caraterísticas do Produto: Os tornos CNC da Mazak enfatizam a alta eficiência e as capacidades multitarefas, integrando sistemas de automação avançados para uma produção de alta velocidade e alta precisão. O design das suas máquinas prioriza a facilidade de operação e mudanças rápidas de configuração para se adaptar a diversas demandas de produção.
Okuma
Histórico da Marca: A Okuma é uma fabricante japonesa de máquinas-ferramentas premium com mais de um século de história. Goza de reputação global, particularmente em indústrias exigentes como a aeroespacial e a energética, onde as suas máquinas são amplamente utilizadas para usinagem de precisão.
Caraterísticas do Produto: Os tornos CNC da Okuma enfatizam a estabilidade e a durabilidade, tornando-os adequados para usinagem de alta carga e alta precisão. O equipamento mantém uma precisão de usinagem consistente durante operações prolongadas, ideal para tarefas de produção de alto volume e altamente complexas.
2. Comparação das Especificações Técnicas
Ao selecionar um torno CNC, é fundamental compreender as especificações técnicas dos produtos representativos de várias marcas, pois esses parâmetros afetam diretamente as capacidades de usinagem, precisão e estabilidade do torno. Abaixo está uma comparação das especificações técnicas do DMG MORI NLX 4000, Mazak QUICK TURN 450 e Okuma LB3000 EX III:
| Parâmetros | DMG MORI NLX 4000 | Mazak QUICK TURN 450 | Okuma LB3000 EX III |
|---|---|---|---|
| Diâmetro máximo de usinagem | 600 mm | 580 mm | 550 mm |
| Comprimento máximo de usinagem | 1.584 mm | 1.070 mm | 1.000 mm |
| Potência do eixo principal | 15 kW (contínuo) / 18,5 kW (30 min) | 30 kW (40 HP) | 22 kW (contínuo) / 30 kW (30 min) |
| Faixa de velocidade do eixo | 6.000 rpm | 2.000 rpm | 4.200 rpm |
| Largura da cama | 365 mm | 450 mm | 410 mm |
| Curso do contraponto | 250 mm / 510 mm | — | — |
| Sistema de controle | MAPPS (Mitsubishi) | MAZATROL Smooth G | OSP-P500 |
| Troca automática de ferramentas | 12 estações | 12 estações (ATC) | 12 estações |
| Tipos típicos de peças de trabalho | Máquinas pesadas, aeroespacial, moldes | Automotivo, moldes, dispositivos médicos | Máquinas pesadas, aeroespacial, automotivo |
3. Comparação de Desempenho e Funcionalidades
Ao selecionar um torno CNC, é fundamental compreender o seu desempenho e características funcionais. As diferentes marcas de máquinas-ferramentas variam em termos de capacidades de usinagem, estabilidade e aplicações adequadas. Abaixo está uma comparação do desempenho e das funções dos tornos CNC das três principais marcas — DMG MORI, Mazak e Okuma — juntamente com recomendações de seleção de marca com base em diferentes requisitos de usinagem.
Estrutura e Rigidez da Cama
Base de alta Rigidez: Os tornos CNC com um design de base em ferro fundido de alta resistência oferecem rigidez e estabilidade excepcionais, tornando-os ideais para usinagem de alta precisão.
Amortecimento de Vibrações e Controlo de Deformação Térmica: Certos tornos CNC otimizam a estrutura da base para melhorar o amortecimento de vibrações e o controlo de deformação térmica, garantindo estabilidade durante a usinagem e adequação para produção em massa.
Estrutura da Base com Suporte Duplo: Outro design comum apresenta uma estrutura da base com suporte duplo, proporcionando maior rigidez e vida útil prolongada. Esta configuração é adequada para ambientes de produção com alta carga e operação contínua.
Recomendações de Seleção:
Para tarefas de usinagem que exigem alta precisão, escolha máquinas com designs de base altamente rígidos (por exemplo, DMG MORI ou Okuma).
Para produção em massa ou tarefas que exigem operação prolongada, máquinas que enfatizam o amortecimento de vibrações e o controlo da deformação térmica em seu design de base são mais adequadas (por exemplo, Mazak).
Em ambientes de produção de alta carga ou operação contínua, máquinas com estruturas de base de suporte duplo oferecem estabilidade e durabilidade superiores (por exemplo, Okuma).
Sistema de eixo e Acionamento
Fuso de alta Potência: As máquinas equipadas com fusos de alta potência oferecem capacidades de corte robustas, ideais para tarefas de usinagem pesadas.
Design de Fuso de Alta Velocidade: Os designs de fuso que priorizam o desempenho em alta velocidade são adequados para tarefas que exigem alta eficiência e usinagem rápida.
Sistema de Controlo de Velocidade Suave: Certas máquinas possuem um sistema de controlo de velocidade do fuso suave, garantindo uma usinagem de alta precisão.
Recomendações de Seleção:
Para tarefas que exigem cargas elevadas e corte pesado, escolha uma máquina-ferramenta equipada com um eixo de alta potência.
Se as suas tarefas de usinagem exigem alta eficiência e processamento rápido, selecione uma máquina-ferramenta com um design de eixo que enfatize o desempenho de alta velocidade (por exemplo, Mazak).
Ao procurar uma usinagem de alta precisão, é mais adequado optar por uma máquina-ferramenta equipada com um sistema de controlo de velocidade suave (por exemplo, DMG MORI ou Okuma).
Sistemas de Controlo e Automação
Suporte a Sistemas CNC e Automação: Os sistemas CNC avançados oferecem suporte robusto à automação para aumentar a eficiência da produção.
Funções de Usinagem Inteligente: Alguns tornos CNC integram recursos de usinagem inteligente, incluindo lubrificação automática, troca de ferramentas e monitoramento em tempo real, reduzindo a intensidade do trabalho manual.
Suporte multitarefa e multiprocessos: Os sistemas CNC modernos normalmente suportam usinagem multitarefa e multiprocessos, melhorando a flexibilidade da produção e a precisão da usinagem.
Recomendações de seleção:
Para necessidades de produção de alta eficiência e precisão, escolha máquinas-ferramentas equipadas com sistemas de automação avançados e recursos multitarefa (por exemplo, DMG MORI e Okuma).
Para tarefas que exigem redução da intensidade do trabalho manual, selecione máquinas-ferramentas com funções de usinagem inteligente integradas (por exemplo, Mazak).
Em ambientes de produção que exigem usinagem multitarefa e multiprocessos, os sistemas CNC que suportam esses recursos são mais adequados (por exemplo, Okuma e Mazak).
