Visão Geral da Manutenção do Retificadoras

As retificadoras são equipamentos de usinagem de precisão com diversos tipos, incluindo retificadoras planas, retificadoras cilíndricas, retificadoras sem centro e retificadoras internas. Embora suas estruturas variem significativamente, elas geralmente consistem em sistemas mecânicos, sistemas hidráulicos, sistemas de controle elétrico e sistemas de lubrificação.

Durante a manutenção, siga dois princípios fundamentais:

Segurança em primeiro lugar: sempre desligue a energia e alivie a pressão antes de fazer a manutenção. Use óculos de segurança e luvas isolantes para evitar trabalhar com componentes elétricos energizados ou sob pressão.

Diagnóstico sistemático: observe os sintomas primeiro e, em seguida, realize inspeções passo a passo. Evite a “desmontagem cega”, pois isso pode agravar os danos.

Processo de Diagnóstico de Falhas e Inspeção de Máquinas Retificadoras

Sintomas Comuns de Falhas

Diminuição da precisão da usinagem (dimensões instáveis da peça, piora na rugosidade da superfície).

Ruídos anormais, falhas, aumento da vibração.

Pressão insuficiente ou temperatura excessiva do sistema hidráulico.

Alarmes elétricos, como alarme do encoder do sistema FANUC 319, sobrecarga do servo.

Procedimento de Inspeção e Diagnóstico

Inspeção no local: Observe o funcionamento da retificadora, preste atenção a ruídos anormais, verifique se há vazamentos de fluido e sinta se há calor excessivo.

Inspeção do sistema de lubrificação: Verifique a pressão da bomba de óleo (normalmente 0,3–0,6 MPa) e a limpeza do fluido. Óleo enegrecido ou emulsionado indica que é necessária a substituição.

Inspeção dos componentes mecânicos:

Meça o desvio radial do eixo com um indicador de dial; ele deve ser controlado dentro de 2 μm.

O desgaste da guia pode ser detectado usando um interferômetro a laser ou um instrumento de nivelamento.

A folga do parafuso de avanço é determinada por meio de testes de movimento bidirecional.

Inspeção do sistema elétrico:

• Verifique os códigos de alarme do servoacionamento.
• Use um multímetro ou osciloscópio para verificar a estabilidade da fonte de alimentação e da saída do motor.
• Redefina os parâmetros de origem para encoders absolutos, se necessário.
• Ferramentas de inspeção comuns
• Indicador de dial, medidor de dial
• Analisador de vibração
• Medidor de pressão hidráulica
• Ferramenta de alinhamento a laser

Técnicas de Manutenção dos Componentes Principais das Máquinas Retificadoras

Sistema de Eixo

Substituição do Rolamento: Requer instalação com aquecimento para evitar danos por impacto; use um extrator para desmontagem. Mantenha a limpeza do rolamento durante a instalação para evitar contaminação.

Rolamentos Hidrostáticos: Limpe as passagens de óleo, substitua os elementos do filtro, inspecione a espessura da película de óleo e ajuste as folgas.

Rectificação do eixo: Rectifique menos de 0,1 mm para evitar danos na camada de endurecimento da superfície.

Guias e Mecanismo de Transmissão

Reparação das guias: Restaure o paralelismo através de raspagem manual ou revestimento plástico. A raspagem deve manter os pontos de contacto em 25 pontos/25×25 mm².

Parafuso de avanço e par de engrenagens sem-fim: Ajuste a folga da porca para garantir a sensibilidade de alimentação e a suavidade da transmissão.

Sistema Hidráulico e de Lubrificação

Limpe regularmente os sedimentos do fundo do tanque de óleo.

Mantenha a temperatura de operação do óleo hidráulico entre 40 e 55 °C. Instale equipamento de resfriamento adicional se a temperatura exceder 60 °C.

Verifique o funcionamento responsivo das válvulas de alívio e das válvulas de controle direcional.

Sistema Elétrico e de Controle

Falha do codificador: Reinsira os cabos, limpe a poeira e substitua, se necessário.

Alarme do servo: Solucione o problema passo a passo, conforme o manual do fabricante; as causas comuns incluem sobrecarga do motor ou resfriamento inadequado do driver.

Restauração de parâmetros: Para sistemas FANUC, faça backup dos parâmetros do sistema antes da manutenção para facilitar a recuperação após a falha.

Pontos-chave de Manutenção para Máquinas Retificadoras Especiais

Máquinas retificadoras com rolamentos hidrostáticos: concentre-se na estabilidade do circuito de óleo. A bomba de óleo deve manter o fornecimento contínuo de óleo, e as placas de filtro de cobre requerem substituição regular.

Máquinas retificadoras CNC: além da manutenção mecânica, faça backup e restaure os programas PLC e os parâmetros servo para evitar tempo de inatividade causado pela perda do programa.

Manutenção Preventiva e Cuidados

Manutenção Diária

Limpe o rebolo e a superfície de trabalho diariamente.

Verifique o equilíbrio do rebolo para evitar que a vibração afete a precisão.

Desmagnetize a mesa de trabalho magnética após cada uso para evitar que o magnetismo residual afete a força magnética.

Manutenção Periódica

Mensalmente: inspecione o reservatório de óleo hidráulico, limpe o elemento filtrante e substitua o líquido de arrefecimento.

Semestralmente: reajuste a pré-carga do rolamento do eixo; inspecione e calibre a precisão da guia.

Anualmente: teste a resistência de isolamento do motor para evitar o envelhecimento do isolamento.

Conclusão

A manutenção de retificadoras é uma tarefa abrangente que integra conhecimentos mecânicos, elétricos, hidráulicos e CNC. Somente por meio de procedimentos de diagnóstico científicos, operações de reparo precisas e manutenção preventiva padronizada é que as retificadoras podem manter alta precisão e estabilidade a longo prazo. Por meio de treinamento sistemático e experiência acumulada, o pessoal de manutenção pode não apenas aumentar a eficiência, mas também reduzir significativamente os riscos de tempo de inatividade do equipamento.