Introdução: Porque é que o tamanho do torno é importante
Ao escolher um torno, pode achar que a gama de especificações, tais como ‘balanço sobre a base’, ‘distância entre centros’ e ‘furo do fuso’, é esmagadora. Mas qual é o parâmetro que define verdadeiramente se o torno vai lidar com a sua peça? Se fizer a escolha errada, arrisca-se a produzir peças de refugo, a perder tempo de máquina ou mesmo a comprar a máquina errada, o que lhe custará dinheiro e produtividade.
A verdade é que não existe um número único que defina o tamanho de um torno. Em vez disso, a sua capacidade é determinada por uma combinação de cinco parâmetros críticos. É por isso que é essencial entender cada especificação e como ela corresponde à sua aplicação.
Neste artigo, respondemos à pergunta essencial: Como é designado o tamanho de um torno? Aprenderá a interpretar cada parâmetro e a aplicá-lo às suas necessidades de maquinagem para evitar erros dispendiosos.
Os parâmetros de dimensionamento “principais
Balanço sobre a cama (Swing)
Definição:
‘Swing over bed’ refere-se ao diâmetro máximo de uma peça de trabalho que pode rodar acima da base do torno sem obstrução. Este valor é calculado como o dobro da distância vertical entre a linha central do fuso e a superfície superior das calhas de guia.
Designação:
Este valor é normalmente indicado em milímetros (mm) ou polegadas (in). Por exemplo, um torno com um balanço sobre o leito de 400 mm pode transformar uma peça de trabalho redonda com um diâmetro máximo de 400 mm. Este valor está frequentemente incorporado no nome do modelo, como CW6140, em que o número a seguir ao ‘C’ representa normalmente o balanço em milímetros.
Importância:
Esta é frequentemente a principal medida referenciada quando se fala do tamanho de um torno. Determina o diâmetro exterior (DE) máximo que o torno pode acomodar e rodar em segurança. Se o diâmetro externo da peça de trabalho exceder este número – mesmo que por alguns milímetros – não caberá em segurança entre os centros ou poderá colidir com a base. É por esta razão que o balanço sobre a base é frequentemente utilizado como filtro inicial na escolha de um torno para a sua aplicação.
Dica: Escolha sempre um torno com um balanço que seja pelo menos 10-20% maior do que a maior peça de trabalho que espera utilizar, para permitir a folga da ferramenta e a interferência da fixação.
Distância entre Centros (Comprimento Máximo de Maquinação)
Definição:
Este é o comprimento máximo utilizável entre a face do fuso do cabeçote e o ponto central da pena do cabeçote móvel totalmente retraída. Isto determina o comprimento máximo de uma peça de trabalho que pode ser suportada entre centros para operações de maquinagem.
Designação:
Este valor é normalmente escrito separadamente ou ao lado do balanço, por exemplo “400×1000”, o que significa um balanço de 400 mm e 1000 mm entre centros. As unidades são em milímetros ou polegadas.
Importância:
Este parâmetro define o limite longitudinal da peça de trabalho para peças do tipo eixo, hastes ou quaisquer outros itens cilíndricos que requerem apoio central. Uma peça de trabalho mais longa requer não só uma cama mais longa, mas também um curso de ferramenta suficiente e apoio em todo o seu comprimento.
Atenção: a “distância entre centros” é muitas vezes confundida com o “comprimento da base”. Embora os dois termos estejam relacionados, o comprimento da base inclui estrutura adicional, pelo que a distância entre centros é o verdadeiro espaço de maquinação utilizável.
Balanço sobre o carro transversal (ou carro)
Definição:
O diâmetro máximo de uma peça de trabalho que pode rodar sobre o carro transversal, também conhecido como carro ou sela. Uma vez que o porta-ferramentas se encontra sobre a mesa transversal e ocupa espaço vertical, o balanço sobre a mesa transversal é mais pequeno do que o balanço sobre a mesa.
Designação:
Pode ser encontrada nas especificações técnicas, mas normalmente não nos nomes dos modelos. É frequentemente cerca de 60-80% do balanço da mesa, dependendo da geometria da máquina.
Importância:
Este número determina se a sua ferramenta pode alcançar e limpar a peça de trabalho durante as operações de torneamento. Por exemplo, se a peça for larga mas o balanço sobre o carro transversal for demasiado pequeno, a ferramenta pode ficar bloqueada pelo próprio carro.
Exemplo de caso de utilização: Tem um torno com um balanço de 500 mm sobre a mesa, mas apenas um balanço de 300 mm sobre o carro transversal. Se a sua peça de trabalho tiver um diâmetro de 400 mm, poderá ser possível rodá-la, mas a ferramenta de corte não conseguirá aceder-lhe. Compare sempre ambos os valores antes de assumir que uma peça pode ser maquinada.
Diâmetro do furo do fuso
Definição:
O diâmetro interno do fuso oco. Determina o diâmetro máximo do material em barra que pode ser inserido através da extremidade traseira do fuso e mantido no mandril.
Designação:
É normalmente especificado como um valor autónomo (por exemplo, diâmetro de 52 mm) e é um valor essencial para as oficinas que fazem alimentação de barras, maquinagem de veios longos ou roscagem de tubos.
Importância:
Para uma produção de grande volume que envolva a alimentação de barras longas através do fuso ou a maquinação de tubos, o furo deve ser igual ou ligeiramente maior do que o material em bruto. Um desajuste significa operações adicionais, como o corte antecipado de peças em bruto.
Dica profissional: Para automação de tornos ou centros de torneamento CNC, o diâmetro do furo do fuso é um parâmetro crítico – furos maiores melhoram drasticamente o rendimento.
Altura do centro
Definição:
A altura do centro é a distância vertical entre o topo da plataforma e o eixo do fuso. É efetivamente metade do balanço sobre a base.
Designação:
Embora não esteja listado de forma tão proeminente, pode ser derivado diretamente do valor de oscilação.
Importância:
Conhecer a altura do centro é importante para alinhar dispositivos de fixação e apoios fixos ou para projetar ferramentas e gabaritos que devem alinhar-se com o eixo do fuso.
Dimensionamento prático: Como estes parâmetros afectam a sua peça de trabalho
Compreender cada parâmetro do torno isoladamente é uma coisa, mas é apenas quando são utilizados em conjunto para informar uma decisão prática de compra ou utilização que tudo se conjuga.
Estratégia de aplicação passo a passo:
1. Comece por medir a sua peça de trabalho
- Que diâmetro máximo precisa de maquinar?
- E o comprimento máximo da peça?
- Pretende utilizar alimentação por barra?
2. Faça corresponder o diâmetro externo da peça de trabalho à mesa giratória
- Assegure-se de que a mesa giratória é maior do que o diâmetro externo da sua peça.
- Deixe pelo menos uma margem de segurança de 10% (por exemplo, para uma peça de 360 mm, aponte para um balanço de 400 mm).
3. Verifique a oscilação sobre a corrediça transversal
- Se estiver a tornear grandes diâmetros, verifique se a ferramenta pode alcançar a sua zona de corte sem colidir com o próprio carro.4. Confirme o diâmetro do furo do fuso.
- Se planeia alimentar o material através do fuso, o que é comum na produção, o diâmetro da barra deve ser igual ou inferior ao furo do fuso.
- Não se esqueça de ter em conta os limites de aperto do mandril.
5. Faça corresponder o comprimento da peça à distância entre centros.
- Permita espaço adicional para os mordentes do mandril, centro vivo e corpo do contra-ponto.
- Amortecedor recomendado: A sua peça de trabalho mais 10-15%.
6. Evite o sobredimensionamento.
- Os tornos maiores custam mais, consomem mais espaço no chão e podem não oferecer maior precisão para peças mais pequenas.
- Utilize o tamanho correto para a sua maior peça de trabalho prevista – nem mais, nem menos.
Exemplo do mundo real
Cenário:
Precisa de maquinar um veio cilíndrico de aço com 350 mm de diâmetro e 1200 mm de comprimento.
Especificação mínima exigida para o torno:
| Parâmetro | Valor Necessário | Porque é que é importante |
|---|---|---|
| Balanço sobre a cama | ≥ 400 mm | Para rodar uma peça de 350 mm em segurança |
| Balanço sobre o escorrega transversal | ≥ 360 mm | Assegura o acesso à ferramenta para além de 350 mm de diâmetro externo |
| Distância entre centros | ≥ 1500 mm | Espaço para comprimento + mandril + deslocamento central |
| Diâmetro do furo do fuso | ≥ 60 mm (se alimentado por barra) | Se for alimentado por trás |
Com estas considerações, pode agora selecionar tornos como um profissional – sem necessidade de adivinhação.
Tabela de comparação: Principais parâmetros de dimensionamento
| Parâmetro | Definição | Localização típica da especificação | Sua necessidade com base na peça |
|---|---|---|---|
| Balanço sobre a cama | Diâmetro externo máximo sobre as guias da cama | Nome do modelo / folha de especificações | ≥ diâmetro externo da peça + margem |
| Distância entre centros | Comprimento máximo do cabeçote ao cabeçote móvel | Folha de especificações | ≥ comprimento da peça + margem |
| Deslizamento transversal | Diâmetro externo máximo na altura da ferramenta de corte | Folha de especificações | ≥ diâmetro externo da peça de trabalho – altura da ferramenta |
| Furo do fuso | ID do tubo do fuso | Folha de especificações | ≥ diâmetro externo da barra |
| Altura do centro | Metade do balanço sobre a cama | Folha de especificações | Derivável; apenas verificação pontual |
Perguntas frequentes
- P: O número do modelo representa sempre o baloiço?
R: Normalmente, mas nem sempre. Por exemplo, “16×40” implica um baloiço de 16 polegadas, mas as normas podem variar. Verifique sempre a folha de especificações oficial para confirmação.
- P: A “distância entre centros” é o mesmo que o comprimento da cama?
R: Não, o comprimento da base descreve a área total da máquina. A distância entre centros é o comprimento de viragem utilizável.
- P: Porque é que a oscilação sobre a corrediça transversal é menor do que a oscilação sobre a base?
R: Isto deve-se ao facto de a corrediça transversal ocupar espaço vertical, o que limita o diâmetro máximo da peça de trabalho nessa área.
- P: Como selecionar o tamanho correto do torno para uma peça de trabalho com 350 mm × 1200 mm?
R: Escolha um torno com um balanço de, pelo menos, 400 mm, uma distância entre centros de, pelo menos, 1500 mm e um furo do fuso de, pelo menos, o diâmetro exterior da peça em barra.
Conclusão e apelo à ação
Então, como é que se determina o tamanho de um torno? Resume-se a cinco parâmetros-chave: oscilação sobre a mesa, distância entre centros, oscilação sobre o carro transversal, diâmetro do furo do fuso e altura do centro.
Estas especificações definem a capacidade prática de maquinação de qualquer torno. Em vez de confiar apenas nos números dos modelos ou em descrições vagas, verifique sempre as especificações exactas, deixando margens de segurança suficientes e alinhando-as com a geometria da peça de trabalho e as necessidades operacionais.
Ao compreender claramente como é designado o tamanho de um torno, pode ter a certeza de que a máquina que escolher não é apenas compatível, mas óptima, para as suas necessidades de produção.
Próximos passos:
– Contacte a nossa equipa de engenharia com os desenhos das suas peças para obter uma recomendação personalizada.
Pronto para fazer a escolha certa? Deixe-nos apoiá-lo – contacte-nos hoje mesmo!
