Introdução
É essencial saber como verificar a precisão da máquina CNC. Isto porque ajuda a manter a qualidade consistente das peças e o desempenho da máquina.
Existem vários métodos e ferramentas comprovados disponíveis para avaliar a precisão do CNC, desde simples medidores mecânicos a sistemas avançados de medição a laser. Neste artigo, vamos explorar as formas mais eficazes de verificar a precisão das máquinas CNC e partilhar as melhores práticas para o ajudar a manter o seu equipamento nas melhores condições.
Principais categorias de ensaios de precisão CNC
Medição da precisão de posicionamento
Para verificar a precisão do posicionamento de uma máquina CNC, avalie até que ponto esta segue as coordenadas programadas utilizando interferómetros laser ou réguas.
Do mesmo modo, são seguidos procedimentos comparáveis para as mesas rotativas. Estes centram-se no desvio do ângulo em posições de referência chave como 0°, 90°, 180° e 270°, que medimos com grelhas circulares ou codificadores rotativos de alta precisão.
Ensaios de repetibilidade
A verificação da repetibilidade de uma máquina CNC implica verificar se esta consegue regressar de forma consistente às posições de destino. Isto acontece após vários ciclos.
Exatidão da devolução à origem
Ao verificar a precisão da máquina CNC, é vital considerar a precisão do retorno à origem, que garante que a máquina regressa de forma fiável à sua posição inicial.
Avaliação do desempenho geométrico e dinâmico
Ao verificar a precisão geométrica dos componentes CNC, utilizar calibradores e níveis para inspecionar o seu esquadro, paralelismo e planicidade.
Tabela: Métodos e frequência de ensaio de precisão de máquinas CNC
| Categoria de ensaio | Ferramenta utilizada | Métrica chave | Frequência |
| Precisão de posicionamento | Interferómetro laser | Desvio do objetivo | Semestralmente |
| Repetibilidade | Indicador de marcação | Diferença de posição máxima | Trimestral |
| Exatidão da devolução à origem | CMM / Laser Tracker | Desvio do ponto zero | Anualmente |
| Desempenho dinâmico | Analisador FFT | Vibração e aceleração | Após a revisão |
| Precisão geométrica | Nível, Micrómetro, Medidor | Planicidade, quadratura | Anualmente |
Ferramentas e técnicas para a inspeção da precisão do CNC
Dispositivos de medição de alta precisão
- Os interferómetros laser são frequentemente utilizados para verificar a precisão das máquinas CNC. Fazem-no medindo coisas como o passo, a retidão e o desvio linear.
- Sistemas Ballbar (por exemplo, QC20): Estas ferramentas detectam rapidamente a folga do servo. Detectam também incompatibilidades de ganho e desvios circulares.
- Indicadores com mostrador: Trata-se de ferramentas normalizadas para controlos básicos destinados a assegurar a repetibilidade ou a esquadria.
Simulação e testes de carga contínuos
São utilizados modelos de teste avançados, tais como pirâmides de 18 camadas, para reproduzir as condições do mundo real e simular o comportamento de maquinação a longo prazo. O processo envolve submeter as máquinas a ciclos de teste de 48 horas para avaliar o desvio térmico, a concentricidade e a circularidade. Isto proporciona uma visão valiosa da precisão sustentada, que é um aspeto essencial de qualquer instrumento de precisão.
Protocolo de teste de precisão passo a passo
Preparação e controlos ambientais
Comece por estabilizar a temperatura, limpar as superfícies e eliminar os factores de desvio térmico se quiser verificar eficazmente a precisão de uma máquina CNC.
Verificação da precisão estática e dinâmica
Iniciar a verificação da precisão do CNC com avaliações estáticas, como a precisão da geometria e da posição, antes de avaliar os comportamentos dinâmicos.
Análise de dados e compensação do sistema
O controlador da máquina recebeu dados de compensação de entrada para o erro de passo e a folga após a verificação da precisão do CNC. Isto tornou a máquina mais precisa.
Manutenção de precisão: Manter a exatidão a longo prazo
Práticas diárias
Pode verificar diariamente a precisão da máquina CNC, efectuando rotinas simples como a limpeza das guias e a fixação dos componentes.
- Certifique-se de que limpa bem as guias e os fusos.
- É necessário verificar se o sistema de lubrificação está a funcionar corretamente.
- Fixe todos os fechos. Isto evitará movimentos indesejados.
Calibração programada e gestão ambiental
Para manter a precisão do CNC, programe calibrações regulares. Além disso, mantenha um ambiente de trabalho estável. Isto ajudará a evitar erros induzidos pelo calor.
- Realizar inspecções completas. Faça-o de seis em seis ou de 12 em 12 meses.
- Utilizar ferramentas de manutenção preditiva. Estas ajudarão a reduzir o tempo de inatividade não planeado.
- Estabilizar o ambiente de funcionamento. Isto evitará a deriva induzida pelo calor e a distorção dimensional.
Perguntas mais frequentes (FAQs)
Q1: O que devemos fazer se os resultados dos ensaios revelarem um desvio para além dos limites aceitáveis?
Em primeiro lugar, é importante verificar se existem problemas mecânicos. Estes incluem parafusos gastos, eixos desalinhados ou rolamentos avariados. Substitua ou realinhe quaisquer componentes defeituosos, se necessário.
P2: Que ferramenta devo escolher para utilizar em casa ou para pequenos trabalhos?
Para este tipo de aplicações, recomenda-se a utilização de sistemas ballbar ou de ferramentas de medição manuais para um diagnóstico rápido e eficaz.
Conclusão
Em conclusão, saber como verificar a precisão da máquina CNC é a base do desempenho a longo prazo. É também a base da excelência da maquinação. Para obter resultados de alta qualidade de forma consistente, é essencial trabalhar com equipamento fiável e conhecimentos especializados de confiança.
Na WMTCNC, somos especializados no fabrico de máquinas CNC de precisão que cumprem os mais elevados padrões de precisão e fiabilidade . Quer esteja a atualizar as suas instalações ou a iniciar um novo projeto de maquinagem, a nossa equipa está aqui para apoiar o seu sucesso.
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