Como configurar uma fresadora passo a passo
Para obter precisão e prolongar a vida útil da máquina, é necessário configurá-la corretamente desde o início. Desde a localização inicial e o nivelamento até o alinhamento da corrediça, a inspeção do eixo, a instalação da fresadora e os primeiros cortes de teste, este guia o orienta em todas as etapas cruciais. Mesmo um operador iniciante pode obter resultados equivalentes aos de um profissional seguindo estas etapas.
Preparação e segurança
Selecionar o local certo e nivelar
Selecione uma área do piso que seja firme, sem vibrações, com iluminação suficiente e espaço suficiente ao redor da máquina. Certifique-se de que as superfícies do joelho e da mesa estejam perfeitamente horizontais usando um nível de precisão após posicionar a base em calços ou pés ajustáveis. Depois de apertar todos os parafusos de montagem, verifique o nível novamente.
Equipamento de proteção individual e bloqueio
Use sempre sapatos com biqueira de aço e óculos de segurança e mantenha-se afastado de joias e roupas soltas. Desligue a energia no interruptor principal e use um multímetro para confirmar que a tensão está zero antes de fazer qualquer ajuste. Os acidentes durante a configuração são evitados usando o EPI correto e os protocolos de bloqueio.
Alinhamento e ajuste das corrediças
As forças de corte de todas as direções são resistidas pelo alinhamento da corrediça. Sob cada corrediça, use parafusos de ajuste e tiras cónicas “jib”.
Ajuste do eixo X (mesa)
- Desaperte as porcas de bloqueio na parte frontal da parte inferior da mesa.
- Gire o volante enquanto aperta os parafusos externos até sentir uma leve resistência.
- Recue cerca de 5° na rotação do parafuso e, em seguida, volte a apertar as porcas de bloqueio.
Eixo Y (sela)
- Localize os parafusos laterais por baixo da mesa.
- Com o volante a girar, aperte até que a sela se mova com dificuldade.
- Recue minimamente e aperte as porcas de fixação.
Ajuste do eixo Z (cabeçote)
- Desaperte o parafuso inferior na coluna da cabeça da máquina.
- Gire o volante da pena enquanto aperta o parafuso superior até sentir resistência. Recue ½ volta.
- Aperte novamente o parafuso inferior para encostar na tira cónica, travando a folga.
Inspeção e alinhamento do eixo
O desempenho preciso do eixo é fundamental para a precisão da fresagem.
Verificação do desvio do eixo
Prenda um indicador de dial na ponta do eixo. Gire o eixo manualmente; se ele se mover mais de 0,001 polegada, os rolamentos estão gastos; substitua-os ou faça a manutenção imediatamente.
Esquiar o eixo em relação à mesa
Prenda um indicador de dial no eixo e zere na mesa em uma posição para cabeças inclináveis. Anote a deflexão após girar o eixo 180 graus. Para corrigir, solte os parafusos da cabeça e bata suavemente na cabeça até que as leituras voltem a zero.
Configuração da ferramenta e da fixação da peça
Instalação da ferramenta de corte e das pinças
Coloque o porta-ferramentas ou a pinça adequada no cone do eixo com a energia desligada. Para garantir a concentricidade e a retenção do binário, use a chave de barra de tração para apertar de acordo com as especificações do fabricante.
Fixação da peça
Use uma combinação de paralelos, porcas T e tornos para fixar a peça. Qualquer movimento durante o corte destrói as tolerâncias, portanto, a peça de trabalho precisa estar absolutamente sólida.
Definir os pontos zero
Determine as posições zero X, Y e Z da peça de trabalho usando um localizador de bordas ou um indicador de teste de dial. Antes de iniciar o programa, anote os desvios manualmente ou guarde-os na memória do CNC.
Verificações finais e cortes de teste
Sistema de lubrificação e refrigeração
Verifique o fluxo em todos os pontos do lubrificador após encher os reservatórios de lubrificação da corrediça. Defina a pressão da bomba e encha o tanque de refrigerante para remover as aparas sem transbordar a área de trabalho.
Teste a seco e corte de teste leve
Execute o percurso da ferramenta a 10-20% da velocidade/avanço normal com o refrigerante desligado para verificar os movimentos. Em seguida, faça um corte de teste leve (0,005″-0,010″ de profundidade) em sucata para confirmar o alinhamento, o acabamento e a condição da ferramenta antes da fresagem em profundidade total.
Comparação dos procedimentos de ajuste dos eixos
| Etapa de ajuste | Eixo X (mesa) |
Eixo Y (sela) |
Eixo Z (canhão/cabeçote) |
|---|---|---|---|
| Localização do parafuso | Parte inferior frontal | Parte inferior lateral | Parafusos superiores e inferiores da cabeça |
| Método de aperto | Volante + parafusos externos | Volante + parafusos laterais | Volante + parafuso superior |
| Quantidade de recuo | ~5° de rotação | Mínimo | ~½ volta |
| Contraporca Reapertar | Sim | Sim | Parafuso inferior apertado |
Conclusão
Precisão, fiabilidade e longevidade são proporcionadas por uma fresadora devidamente configurada. É possível eliminar fontes comuns de erro preparando cuidadosamente a localização da máquina, alinhando as guias em todos os três eixos, verificando e esquadriando o fuso e instalando corretamente as ferramentas e os dispositivos de fixação da peça. Antes da produção total, o desempenho é confirmado por verificações finais de lubrificação e cortes de teste. Sempre que instalar ou fazer a manutenção de uma fresadora, siga este processo metódico para garantir resultados fiáveis e superiores.
