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Qual o CNC Taper ideal para si? Comparando os sistemas BT e SK

A maquinação CNC depende fortemente da precisão, rigidez e fiabilidade do sistema de fuso e, por extensão, do cone do porta-ferramentas. Os sistemas de cone mais utilizados são o BT e o SK (DIN 69871), cada um com pontos fortes únicos para diferentes necessidades de maquinação. Este artigo irá explorar as suas caraterísticas, casos de utilização e como escolher a combinação correta de fuso e cone para as suas operações.

Introdução aos fusos e sistemas de cones CNC

O que são fusos CNC?

Um eixo CNC é o eixo rotativo de uma máquina CNC, responsável pela aplicação do binário, da velocidade e da precisão necessários para efetuar o corte ou a modelação. A sua composição inclui um sistema de acionamento, eixo, caixa, rolamentos e barra de tração.

Porque é que os fusos e os cones são importantes na maquinagem de precisão

Os fusos são componentes críticos nas operações de maquinagem, afectando os principais parâmetros de desempenho, como a precisão, a resistência à vibração, a longevidade da ferramenta e a capacidade de cumprir tolerâncias apertadas. O sistema de cone liga o porta-ferramentas ao fuso, pelo que a seleção do sistema correto tem um impacto direto na eficiência operacional.

Explicação dos sistemas de cone BT

BT30, BT40, BT50 – Tamanhos e casos de utilização

Vantagens dos cones BT na maquinagem CNC

Os cones BT são simétricos, oferecendo maior rigidez e equilíbrio, especialmente a velocidades mais elevadas. Esta simetria também reduz a vibração, melhora o desgaste da ferramenta e assegura a compatibilidade com trocadores automáticos de ferramentas.

Explicação dos sistemas de cone SK (Steilkegel)

SK30, SK40, SK50 – A norma europeia

De acordo com a norma DIN 69871, os cones SK são um tipo de cone de rosca comummente utilizado nos centros de maquinação europeus. O seu ângulo de conicidade acentuado de 1:10 garante uma excelente estabilidade de fixação e concentricidade.

Principais caraterísticas e vantagens dos cones SK

Elevado desempenho de equilíbrio para maquinagem a alta velocidade

Utilização de pinos de tração normalizados para uma fácil compatibilidade

Excelente rigidez e concentricidade

Vasta gama de porta-ferramentas compatíveis (pinças de aperto, fresas de topo, mandris)

Compreender os tipos de fusos CNC e as suas aplicações

Fusos acionados por correia vs. motorizados

Aplicações na indústria aeroespacial, robótica e fabrico

Escolher o fuso e o cone corretos para a sua operação

Factores a considerar: Torque, velocidade, material, ferramentas

Consulta especializada e dicas de manutenção

É essencial consultar os fabricantes de fusos para a integração e o equilíbrio. Além disso, recomenda-se a realização de inspecções regulares e de procedimentos de limpeza com o objetivo de prolongar a vida útil do fuso e do cone.

Tabela de comparação: Sistemas de cone BT vs SK

Caraterística Cone BT Cónico SK (DIN 69871) Notas
Tamanhos comuns BT30, BT40, BT50 SK30, SK40, SK50 Corresponder as dimensões do fuso e do porta-ferramentas
Ângulo de cone 7/24 1:10 SK tem um cone mais acentuado
Região de utilização Ásia, Global Europa, Global A normalização afecta a cadeia de abastecimento
Porta-ferramentas Porta-ferramentas BT Pinças de aperto, mandris, etc. A SK tem opções mais alargadas em conformidade com a norma DIN
Mecanismo de retenção Botão de retenção Botão de retenção Métodos de retenção semelhantes
Capacidade de equilíbrio Equilibrado para velocidade Equilíbrio de alta precisão Crucial para >10K RPM
Tipos de máquinas Centros de maquinagem Fresadoras, centros de maquinagem Ambos oferecem uma grande versatilidade

Conclusão: Alinhando o seu sistema de fuso com os objectivos operacionais

Ao escolher entre os sistemas de cone BT e SK, é essencial considerar factores-chave como as necessidades de maquinação, requisitos de velocidade e binário, suporte regional e compatibilidade do porta-ferramentas. Ambos os sistemas oferecem um desempenho excecional quando emparelhados com o fuso adequado. Quer esteja a atualizar, readaptar ou expandir a capacidade, alinhar a tecnologia do fuso com os objectivos operacionais é fundamental para a produtividade.

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