As camas são uma parte vital da forma como um torno CNC é concebido. São a parte mais importante da máquina porque garantem a sua estabilidade, precisão e durabilidade. Os caminhos de rolamento guiam o movimento do carro, suportam a peça de trabalho e asseguram que a maquinação é precisa. Por isso, se é um fabricante e quer ter a certeza de que as suas máquinas estão a trabalhar o melhor possível, é muito importante escolher o estrado certo. Hoje, vamos analisar os quatro principais tipos de bases utilizadas em máquinas de torno central. São elas as mesas planas, as mesas em V, as mesas em cauda de andorinha e as mesas híbridas. Cada um destes tipos de calhas tem vantagens diferentes. Por exemplo, podem ser utilizados para coisas diferentes e podem suportar diferentes quantidades de peso.

Funções Principais da Cama

Na maior parte das vezes, as plataformas são utilizadas para guiar o carro e suportar o peso dos componentes da máquina durante o funcionamento.Uma cama bem concebida vontade:

Certifique-se de que o carro da máquina se move exatamente onde deve.

Isto irá suportar as forças criadas durante a maquinagem.

Manter a máquina forte, reduzindo o desgaste.

Todos estes aspectos afectam a rigidez da máquina, o seu bom funcionamento e a sua durabilidade. Os carros de transporte têm de ser fabricados com materiais resistentes e ser capazes de lidar com as pressões do processo de maquinagem, assegurando ao mesmo tempo que se movem de forma suave e precisa.

Tipos de Máquinas de Torno de Cama no Centro

1. Cama Plana

Estrutura e caraterísticas
As mesas planas têm uma secção transversal simples e retangular com superfícies planas para o carro e a mesa. Este design básico é frequentemente utilizado em tornos de nível básico porque é barato e fácil de cuidar.

Vantagens
Custo mais baixo: As plataformas planas são mais baratas de fabricar, o que as torna perfeitas para pequenas lojas e escolas.
Fácil de ajustar: A manutenção é mais fácil e os ajustes podem ser feitos por raspagem para manter a precisão.

Desvantagens
Rigidez limitada: Mas podem deformar-se sob cargas pesadas, o que pode afetar a sua precisão.
Atrito elevado: Quando as superfícies não são perfeitamente planas, desgastam-se mais rapidamente e não funcionam tão bem a altas velocidades.

Aplicações
Máquinas pequenas e ligeiras utilizadas em escolas ou para tirar primeiras cópias.

2. Cama Tipo V

Estrutura e caraterísticas
As calhas em V têm duas ranhuras em forma de V que tornam o carro da máquina mais estável e auto-alinhado. Com a sua forma em V, o carro é centrado automaticamente, o que facilita a sua utilização e reduz a necessidade de ajustes manuais.

Vantagens
Auto-centragem: A forma em V alinha automaticamente o carro, reduzindo o risco de desalinhamento.
Maior estabilidade: Oferece uma melhor resistência às forças que se deslocam lateralmente, tornando a máquina mais rígida.

Desvantagens
Complexidade de fabrico: A realização das ranhuras em V requer um fabrico muito preciso e processos de retificação especiais.
Problemas de lubrificação: Com o tempo, a sujidade e os detritos podem acumular-se nas ranhuras, o que pode afetar a lubrificação e torná-la irregular.

Aplicações
As tarefas de maquinação de precisão, como o fabrico de componentes ópticos ou peças aeroespaciais, necessitam de um elevado nível de precisão.

3. Estrado em Cauda de Andorinha

Estrutura e caraterísticas
As calhas de cama em cauda de andorinha têm uma secção transversal trapezoidal com uma superfície inclinada. Ao aumentar a área de superfície, o design torna a máquina mais forte e mais estável.

Vantagens
Como a superfície de contacto é maior, as forças são distribuídas de forma mais uniforme, tornando-a adequada para maquinação pesada.
O design especial evita a acumulação de aparas.

Desvantagens

Maior atrito: As calhas de assentamento em cauda de andorinha requerem sistemas de lubrificação de alta qualidade para reduzir o atrito.
Manutenção complexa: As superfícies em cauda de andorinha requerem ferramentas de raspagem especiais e uma manutenção precisa, aumentando os custos operacionais.

Aplicações
Tornos pesados para maquinação de peças de grandes dimensões em indústrias como a mineira, a da construção e a aeroespacial.

4. Estrado Híbrido

Estrutura e caraterísticas
Os estrados híbridos combinam as caraterísticas dos estrados planos e em V. A superfície plana suporta a maior parte do peso, enquanto a forma em V ajuda a guiá-lo com precisão. Esta combinação torna-a mais rígida e duradoura.

Vantagens

A sua conceção especial torna-a mais forte, o que faz com que a máquina funcione melhor.
Quando se juntam as duas superfícies, estas fazem com que o estrado dure mais tempo porque impedem o seu desgaste.

Desvantagens

Custo de fabrico mais elevado: Devido à sua conceção mais complexa, o fabrico de estrados híbridos é mais dispendioso.
Necessidade de calibração de precisão: Para que a máquina funcione corretamente, tem de ser montada com muito cuidado.

Aplicações
Os tornos CNC são perfeitos para trabalhos muito precisos e de grande volume, como o fabrico de moldes, peças aeroespaciais e componentes automóveis.

Comparação de Tipos de Cama

Como Escolher a Cama Certa para o seu Torno Central?

Ao escolher a melhor base para um torno CNC, há alguns aspectos a ter em conta:

Requisitos de maquinagem: Decida quão complicadas e grandes são as peças que precisa de maquinar. Para geometrias complexas, pode ser necessário utilizar passagens em V ou híbridas.

Orçamento: Pense em quanto pode gastar e no que precisa. As mesas planas são mais baratas, enquanto as mesas híbridas funcionam melhor mas são mais caras.

Necessidades de precisão: Se necessitar de medições muito exactas, como no sector aeroespacial ou em dispositivos médicos, as plataformas tipo V ou híbridas são as melhores.

Capacidade de manutenção: Pense na forma como irá cuidar da máquina a longo prazo. As estruturas em cauda de andorinha e híbridas podem exigir uma manutenção mais frequente devido à sua estrutura complexa.

Conclusão

Escolher a base correta para o seu torno CNC é uma decisão importante. Afecta o bom funcionamento da máquina, a sua duração e o custo da sua manutenção. As bases planas são melhores para máquinas de nível básico, enquanto as bases tipo V e cauda de andorinha são melhores para operações mais complexas. As calhas híbridas são uma boa escolha para aplicações de elevada exigência, uma vez que são fortes e resistentes. Ao compreender os pontos positivos e negativos de cada tipo, os fabricantes podem tomar decisões que correspondam às suas necessidades de produção e melhorar as suas capacidades de maquinação.

Investir no sistema de estrados correto torna as máquinas mais precisas, reduz o tempo em que não estão a trabalhar e melhora a qualidade dos produtos. A escolha correta da mesa pode melhorar o funcionamento dos tornos CNC, reduzir os custos de manutenção e aumentar a sua vida útil.