A precisão micrométrica de um produto avalia sua qualidade na fabricação de precisão. As retificadoras planas são essenciais para a usinagem de superfícies com alta precisão. A estabilidade do desempenho influencia diretamente a eficiência e a qualidade do produto. Muitos usuários relatam que novas retificadoras perdem precisão rapidamente após o uso. Elas transformam-se em fatores de produção erráticos que precisam de manutenção e calibração regulares. Essas questões são frequentemente causadas por problemas com o próprio equipamento, especificamente com a qualidade do material e a estrutura fundamental. A funcionalidade e as características de construção das retificadoras planas serão abordadas em detalhes neste artigo.

Análise da estrutura rígida de retificadora planas

• Uma base sólida é o primeiro requisito para uma retificadora de superfície de alto desempenho. Para garantir a precisão da usinagem, a rigidez estrutural é essencial.
• As retificadoras de superfície tradicionais utilizam sistemas de transmissão mecânica precisos para realizar as suas tarefas de usinagem, empregando uma construção em ferro fundido de alta qualidade. O mecanismo básico é o seguinte: um rebolo abrasivo duro gira em alta velocidade para realizar a ação de corte primária e a mesa de trabalho, que suporta a peça, move-se com precisão nas direções vertical, transversal e longitudinal. Esses movimentos são cuidadosamente sincronizados para retificar com precisão a superfície da peça.
• Neste sistema, o peso e o design estrutural da base (cama) são muito importantes.  Uma base suficientemente pesada reduz o centro de gravidade, aumenta a rigidez do sistema e diminui as vibrações causadas pela retificação. Isto garante uma qualidade de superfície superior e uma usinagem estável.
• Mas a situação atual do mercado é preocupante. Muitos fabricantes reduzem o peso da fundição para economizar custos de produção. Essa redução inclui paredes mais finas e menos nervuras de reforço estruturais. Bases com espessura de apenas 8-10 mm comprometem a rigidez da máquina. Nervuras internas abaixo de 10 mm enfraquecem ainda mais a estrutura. Essa prática reduz significativamente a precisão das máquinas-ferramentas. Mesmo aprovadas na fábrica, as máquinas perdem precisão após o transporte. Durante a instalação, pequenas vibrações podem afetar o alinhamento e a estabilidade. Mesmo um pequeno empurrão na coluna pode fazer com que o indicador de dial da bancada mude 0,05 mm. Essencialmente, máquinas com rigidez tão baixa não conseguem satisfazer as exigências da usinagem de precisão.

Solução da WMTCNC:

Estamos convictos de que «a terra treme e as montanhas abalam sem uma base sólida». As retificadoras WMTCNC possuem nervuras de reforço de alta resistência em pontos estratégicos. Elas utilizam tecnologia FEA para garantir um projeto estrutural científico e eficiente. A fundição por solidificação síncrona assegura estrutura densa e baixa tensão residual. Esse design resulta em rigidez excepcional e estabilidade duradoura da máquina. A WMTCNC garante precisão constante ao longo do tempo sem comprometer o design.

A busca da WMTCNC pela excelência em materiais e mão de obra

Os materiais de uma máquina-ferramenta são a sua «carne e sangue», se a sua estrutura for o seu «esqueleto». A longevidade do equipamento, a resistência ao desgaste e a capacidade de manter a precisão são diretamente afetadas pela qualidade dos materiais utilizados.

A qualidade dos materiais de uma máquina-ferramenta tem um impacto significativo na sua qualidade geral. Isto é especialmente crucial para o sistema de guias, que requer rigidez superior, resistência ao desgaste e capacidade de amortecimento de vibrações.

A WMTCNC segue os seguintes padrões rigorosos de seleção e fundição de materiais:

Aplicação diferenciada de materiais: O ferro fundido HT250 é utilizado para componentes fundamentais, como a base, a coluna e o alojamento da cabeça de retificação, garantindo rigidez e mantendo excelentes propriedades de amortecimento de vibrações. O ferro fundido HT300 de alta resistência e baixa tensão é selecionado para peças móveis críticas, como a mesa de trabalho, o suporte e as guias, garantindo resistência ao desgaste e rigidez superiores para o sistema de guias.

Controlo abrangente do processo de fundição: Todas as peças fundidas são produzidas por fundições profissionais certificadas, seguindo rigorosamente os seguintes procedimentos de controlo de qualidade:

Análise química por lote: Cada fusão de ferro é submetida a testes químicos antes do vazamento. Os resultados são usados para ajustar com precisão a composição química, garantindo que as propriedades do material atendam aos requisitos padrão.

Sistema de retenção de amostras: Amostras para testes de propriedades mecânicas são retidas de cada lote de fundição, disponíveis para amostragem e inspeção pelo cliente a qualquer momento.

Tratamento completo de envelhecimento: Todas as peças fundidas são submetidas a um tratamento de envelhecimento artificial padronizado, com perfis completos de temperatura de tratamento térmico retidos (disponíveis para verificação). Isto elimina completamente as tensões internas, garantindo estabilidade dimensional a longo prazo.

Comparação com peças fundidas para máquinas de retificação no mercado:

Muitos produtos baratos usam limalhas recicladas e sucata de aço como matérias-primas. Esses materiais apresentam composições químicas complexas e difíceis de controlar. Os processos de produção carecem de gestão e controle de qualidade eficazes. Sem análise química pré-forno, a composição final torna-se imprecisa e inconsistente. Os materiais declarados muitas vezes não correspondem às suas especificações reais. O uso de materiais reciclados gera ferro fundido de qualidade instável. As peças fundidas tornam-se propensas a defeitos como fissuras e porosidade. Essas falhas reduzem a rigidez e comprometem a precisão das máquinas. Consequentemente, a durabilidade e a vida útil do equipamento diminuem.

Características excepcionais e amplas aplicações da retificadora de superfície

Com base nesta base estrutural e material robusta, as retificadoras planas WMTCNC convergem as suas características excepcionais: alta precisão, alta estabilidade, alta eficiência e alta automação. Focamo-nos não apenas em se você pode “retificar com precisão”, mas igualmente em se você pode “manter a precisão de forma consistente”.

Consequentemente, as retificadoras de superfície encontram amplas aplicações em vários setores industriais, servindo como ferramentas multifuncionais indispensáveis para a fabricação de precisão:

Fabricação de moldes: usadas para usinar cavidades complexas de moldes e superfícies de separação, garantindo acabamento superficial e precisão dimensional excepcionais.

Usinagem de precisão: processa componentes críticos com superfícies planas precisas, planos perpendiculares e superfícies escalonadas.

Fabricação aeroespacial: produz componentes de motor altamente confiáveis, peças de trem de pouso e elementos estruturais de alumínio aeroespacial.

Usinagem de componentes automotivos: produz em massa peças críticas de alta precisão, como bielas de motor, bicos de bomba de combustível e faces finais de engrenagens de transmissão.

Outros campos: Seja na usinagem de superfícies planas, cilíndricas, roscas, prismáticas ou várias superfícies curvas, as retificadoras de superfície se destacam em diversas aplicações, incluindo ferramentas de corte e instrumentos de medição.

Conclusão

Escolher uma retificadora de superfícies é escolher um parceiro de produção confiável. A WMTCNC acredita que o verdadeiro valor da máquina está em todo o seu ciclo de vida. Esse valor vai além do preço inicial de compra. Não comprometemos estrutura nem materiais em nenhuma circunstância. Acreditamos em materiais robustos e design científico para garantir precisão duradoura. Processos rigorosos de fabricação asseguram valor sustentável para sua empresa.