Introdução
Na construção de máquinas-ferramentas, a cama do torno serve como componente fundamental da fundação. Ela não apenas suporta o cabeçote, o contraponto e a sela, mas também determina a rigidez, a estabilidade e a retenção de precisão a longo prazo da máquina. A escolha da estrutura da base afeta diretamente a gama de aplicações e o desempenho de usinagem do torno.
Muitas pessoas que pesquisam por “tipos de bancada de torno” confundem a bancada do torno com os trilhos da bancada. Na realidade, a bancada constitui a estrutura base integral, enquanto os trilhos são as superfícies de guia na bancada. Este artigo enfoca os principais tipos de bancadas de torno, detalhando suas características estruturais e critérios de seleção.
O que é uma Cama de Torno?
A cama do torno é normalmente construída em ferro fundido de alta resistência ou aço soldado, exigindo:
Capacidade de carga: suportar componentes críticos, como o cabeçote e o contraponto;
Rigidez e estabilidade: resistência às forças de corte e vibrações;
Retenção de precisão: manutenção da retidão e paralelismo durante o uso prolongado;
Durabilidade: minimização da deformação por meio de tratamentos térmicos e processos de envelhecimento.
Assim, a base serve não apenas como suporte físico, mas também como proteção crítica para a precisão e longevidade da máquina-ferramenta.
Principais Tipos de Cama de Torno
Torno de Cama Plana
Características Estruturais:
Base paralela ao chão, disposta horizontalmente como uma única unidade;
Design tradicional com processos de fabricação maduros;
Grande secção transversal para alta capacidade de carga.
Critérios de Seleção:
Ao usinar componentes grandes ou pesados, a cama plana oferece um suporte mais estável;
Se o orçamento for limitado ou for necessária uma estrutura simples e durável, a cama plana é a escolha preferida;
Comumente encontrada em tornos convencionais e também usada em alguns tornos CNC grandes.
Torno com Cama Inclinada
Caraterísticas Estruturais:
A base está inclinada em relação ao plano horizontal (30°–60°);
Evacuação suave de cavacos com redução do acúmulo de cavacos nas guias;
Rigidez aprimorada, adequada para usinagem automatizada e em alta velocidade.
Critérios de Seleção:
Principalmente para torneamento CNC que requer alta precisão e estabilidade → Cama inclinada preferencial;
Adequado para produção em grande volume de peças de pequeno a médio porte;
Custo mais alto do que os tornos de cama plana, mas oferece integração de automação e retenção de precisão superiores.
Torno para Cama Gap
Caraterísticas Estruturais:
Possui uma secção removível perto do eixo;
Permite um diâmetro de torneamento ampliado, acomodando peças padrão e peças de grandes dimensões.
Critérios de Seleção:
Para oficinas que realizam tarefas diversas — processando peças padrão e, ocasionalmente, peças de grande diâmetro — a base com abertura oferece a solução mais flexível;
Comumente encontrada em tornos convencionais, é amplamente utilizada em operações de manutenção e em pequenas e médias empresas.
Cama do Torno vs. Guia da Base
Muitos leitores confundem a base com os trilhos-guia, mas os dois não são sinónimos:
| Item | Cama da Torno | Guias da Base |
|---|---|---|
| Definição | Estrutura base geral do torno | Superfícies guia incorporadas na base |
| Função | Fornece rigidez e capacidade de carga | Guia o carro e o contraponto em movimento linear preciso |
| Fatores Principais | Estabilidade geral, capacidade de carga, resistência à vibração | Precisão do movimento e desempenho de deslizamento suave |
| Tipos Comuns | Case plana, cama inclinada, base com folga | Guias planas, guias em V, guias em cauda de andorinha, guias combinadas |
Perguntas Frequentes (FAQ)
P1: A cama do torno e a base da máquina são o mesmo conceito?
R1: Na maioria dos casos, a cama do torno refere-se à fundação da máquina (base da máquina). No entanto, a cama do torno também serve como guia, enquanto a base de certas outras máquinas-ferramentas pode não incluir necessariamente guias.
P2: Por que razão as bases inclinadas são mais comuns em tornos CNC?
R2: As bases inclinadas oferecem maior rigidez durante a usinagem em alta velocidade e eficiência superior na evacuação de cavacos. A sua compatibilidade com a automação torna-as adequadas para ambientes de produção CNC.
P3: A “folga” num torno com base com folga afeta a rigidez?
R3: Se os processos de fabrico e montagem forem qualificados, a secção do intervalo pode ser bloqueada com segurança. Isto tem um impacto mínimo na maquinagem de rotina. No entanto, a utilização a longo prazo ou o fabrico de baixa qualidade podem levar a uma redução da rigidez.
P4: Que materiais são normalmente utilizados para a base?
R4: A maioria das bases utiliza ferro fundido de alta resistência (por exemplo, HT250). Algumas máquinas de alta qualidade empregam ferro fundido com areia de resina, placas de aço soldadas ou materiais compostos para melhorar o amortecimento de vibrações e a estabilidade.
P5: A base do torno afeta a precisão da máquina-ferramenta?
R5: Sim. A retidão, o paralelismo e a resistência à deformação da base determinam diretamente a precisão do alinhamento entre o fuso e o contraponto. Também afeta a estabilidade da usinagem a longo prazo.
P6: A estrutura da base afeta significativamente o preço da máquina-ferramenta?
R6: Sim. As bases horizontais são normalmente as mais baratas. As bases inclinadas, sendo mais complexas em termos de design e fabrico, têm preços mais elevados. As máquinas com base inclinada situam-se entre as duas em termos de custo, mas oferecem maior flexibilidade.
P7: A base e as guias podem ser substituídas separadamente?
R7: As secções das guias podem ser re-ranhuradas ou equipadas com placas resistentes ao desgaste. No entanto, a base, sendo um componente fundido único, geralmente não é substituída. Se a base estiver gravemente deformada, a máquina muitas vezes perde o seu valor de reparação.
