A qualidade do produto e a eficiência da produção são diretamente afetadas pela estabilidade e precisão de usinagem das máquinas-ferramentas nos processos fundamentais da fabricação contemporânea. No entanto, as máquinas-ferramentas inevitavelmente apresentam algumas avarias durante o uso regular. Garantir a produção contínua requer a identificação rápida dos problemas e a implementação de soluções eficazes. O vazamento de fluido de corte e as dimensões de usinagem instáveis são duas falhas comuns para as quais este artigo oferece métodos de diagnóstico completos e soluções de manutenção.
Dimensões de usinagem instáveis e marcas de vibração em tornos
Descrição do problema
Além de afetar as taxas de rendimento do produto, as peças que apresentam marcas de vibração na superfície ou desvios dimensionais durante a usinagem também podem ser um sinal de problemas mecânicos subjacentes com o maquinário.
Possíveis causas e soluções
1.Desgaste ou folga excessiva nos parafusos de avanço ou guias
>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>O desgaste nos parafusos de avanço ou nas guias devido ao uso prolongado aumenta a folga da transmissão e tem um impacto direto na precisão da usinagem.</p>
Solução: Use um indicador de dial para verificar a folga e compensar ou ajustar a pré-carga através dos parâmetros do sist
ema.
<strong>2.Rolamentos de parafuso de esferas danificados
Além de aumentar a resistência da transmissão, os rolamentos danificados podem produzir ruído e vibração.
Solução: Para garantir uma transmissão suave, substitua os rolamentos do parafuso de avanço o mais rápido possível.
3.Acoplamento solto em tornos
Os desvios de usinagem são causados pela transmissão de potência esporádica causada por conexões de acoplamento soltas.
Solução: Desligue a máquina, verifique os parafusos do acoplamento e aperte-os.
4. Problemas de nivelamento da máquina
O desequilíbrio no nivelamento da máquina causado pelo assentamento da fundação ou vibração prolongada pode reduzir a precisão geométrica.
Nivele novamente a máquina-ferramenta e aperte os parafusos de fixação como solução.
Recomendações preventivas
Lubrifique e verifique o sistema de transmissão regularmente. Para evitar problemas de forma proativa, crie registos de manutenção do equipamento que incluam as horas de utilização e a frequência de substituição de componentes críticos.
Problemas de fuga de fluido de corte Tornos
Descrição do problema
Vazamentos de fluido de corte reduzem a lubrificação e aceleram o desgaste do equipamento. Também podem causar falhas elétricas, desperdiçar recursos e poluir o meio ambiente.
Possíveis causas e soluções
<strong>1.Ligações de tubos soltas ou rachadas
A vibração ou o envelhecimento podem causar o afrouxamento ou a ruptura das juntas dos tubos.
Solução: Inspecione e aperte ou substitua as juntas dos tubos.
<strong>2.Deterioração da vedação da bomba
Os anéis de vedação tendem a endurecer e rachar após uso prolongado, causando vazamentos na área da bomba.
Solução: Substitua a vedação da bomba de água ou toda a bomba de água.
3.Tanque ou vedação de proteção danificados
As vedações danificadas permitem que o fluido de corte se infiltre pelas aberturas.
Solução: Substitua as vedações danificadas para garantir a integridade da vedação do sistema de proteção.
Recomendações preventivas em tornos</h3>
Todos os meses, inspecione cuidadosamente o sistema de arrefecimento, prestando especial atenção ao estado da bomba de água, dos encaixes e das vedaç
ões. Para aumentar significativamente a vida útil dos componentes, escolha materiais de vedação resistentes ao envelhecimento e à corrosão.
Estratégia de manutenção abrangente
A manutenção preventiva regular é mais crucial do que as reparações reativas para evitar as falhas acima mencionadas. Aconselhamos os utilizadores a:
1.Criar um cronograma de inspeção diária completa que inclua peças importantes, como os sistemas de refrigeração e transmissão;</p>
2.Criar registos de manutenção do equipamento que listem os procedimentos de manutenção precisos e as peças que precisam de ser substituídas em cada serv
iço;</p>
3.Para inspeções de rotina por especialistas, formar alianças de longo prazo com fabricantes de equipamentos ou prestadores de serviços de manutenção profissio
nal.
Conclusão
Para o funcionamento fiável das máquinas-ferramentas, resolva falhas prontamente. A manutenção científica garante precisão e estabilidade duradouras. Inspeções regulares e manutenção preventiva aumentam a vida útil. Essas práticas também reduzem paragens e custos operacionais. Como fabricante especializado, fornecemos suporte técnico completo. Oferecemos pós-venda dedicado para maximizar eficiência e rentabilidade. Contacte a equipa técnica da WMTCNC sempre que precisar. Disponibilizamos consultoria e serviços de manutenção profissionais.
