O torneamento CNC é uma das técnicas de fabrico subtrativo mais amplamente adotadas para produzir peças cilíndricas de precisão. Utiliza tornos controlados por computador para rodar uma peça de trabalho enquanto uma ferramenta de corte remove material, criando características externas e internas altamente precisas, como ranhuras, cones, roscas e muito mais.
O que é o torneamento CNC?
O Torneamento CNC (Torneamento por Controlo Numérico Computadorizado) é um método de maquinação em que uma ferramenta de corte estacionária molda uma matéria-prima rotativa, normalmente uma barra cilíndrica. Ao contrário da fresagem CNC, em que a ferramenta gira, no torneamento, a peça de trabalho é o elemento rotativo. Esta técnica produz componentes simétricos, como pinos, eixos, casquilhos e muito mais.
Como funciona o torneamento CNC
O programa e a configuração do CNC
O processo inicia-se com um ficheiro CAD que define a geometria da peça. Este ficheiro é convertido num programa CNC, geralmente utilizando código G, que determina os caminhos das ferramentas, as velocidades e as taxas de avanço. Os operadores carregam o programa no painel de controlo da máquina, montam a matéria-prima e selecionam as ferramentas de corte adequadas.
Diferenças entre torneamento e fresagem
Embora tanto o torneamento como o fresamento CNC estejam sob o guarda-chuva da maquinação CNC, diferem na mecânica de movimento:
- Torneamento: A peça de trabalho roda, a ferramenta de corte move-se linearmente.
- Fresagem: A ferramenta de corte roda e move-se sobre uma peça de trabalho estacionária.
Cada um é mais adequado para diferentes geometrias e volumes de peças. (Veja a tabela de comparação abaixo.)
Tipos de operações de torneamento CNC
Operações Externas
- Torneamento:molda o diâmetro exterior de acordo com o perfil pretendido.
- Torneamento cónico:reduz gradualmente o diâmetro ao longo do comprimento.
- Rosqueamento: Esculpe roscas espirais utilizando trajetórias helicoidais precisas.
- Serrilhado: adiciona pegas texturadas para maior usabilidade.
- Faceamento:Achata a extremidade da peça de trabalho.
- Ranhura: Corta canais estreitos com largura e profundidade precisas.
- Partição (corte):corta secções após a conclusão.
Operações Internas
- Perfuração: Cria furos cilíndricos.
- Mandrilagem: Amplia os furos pré-existentes para tolerâncias mais apertadas.
- Alargamento: Faz o acabamento de furos para dimensões ultra-precisas.
Tipos de máquinas de torneamento CNC
Tornos CNC Horizontais
Estes são os tornos mais comuns utilizados na produção, adequados tanto para torneamento como para mandrilagem. A sua configuração permite uma montagem estável e uma maquinação de alta velocidade.
Tornos CNC verticais
Ideal para peças pesadas e de grande diâmetro devido à sua orientação vertical suportada pela gravidade.
Centros de Torneamento Horizontais
Máquinas mais avançadas com torres de ferramentas e ferramentas motorizadas para perfuração, roscagem e fresagem numa única configuração.
Centros de Torneamento Vertical
Utilizado para peças grandes onde o carregamento horizontal é impraticável. Oferece elevada rigidez e capacidade de automação.
Componentes-chave do torno
- Painel de controlo CNC – O cérebro do torno, utilizado para carregar e gerir programas.
- Fuso – Eixo rotativo que segura e roda a peça de trabalho.
- Cabeçote – Alberga engrenagens, motores e fusos.
- Ponta móvel – Suporta peças longas e permite a perfuração.
- Cama – Base estrutural que alinha e suporta todos os componentes.
- Chuck – Mantém a matéria-prima firmemente no lugar.
- Carruagem – Suporta e movimenta o posto de ferramentas.
- Torre de ferramentas – Suporte de ferramentas rotativo que permite trocas automáticas de ferramentas.
- Pedais – Opere o cabeçote móvel ou o mandril manualmente quando necessário.
Materiais adequados para torneamento CNC
O torneamento CNC é compatível com uma vasta gama de metais e plásticos, incluindo:
- Metais: Alumínio, Latão, Cobre, Aço, Titânio
- Plásticos: ABS, Nylon, PEEK, PVC, PP
- Outros: Madeira, Cera, Polímeros Compostos
A seleção do material depende da maquinabilidade, resistência e utilização final.
Torneamento CNC vs Fresagem CNC
| Aspecto | Torneamento CNC | Fresagem CNC |
|---|---|---|
| Moção Principal | A peça de trabalho gira | A ferramenta gira |
| Movimento da ferramenta | Linear | Linear e rotacional |
| Ideal para | Peças cilíndricas | Geometrias 3D complexas |
| Exemplos de saída | Veios, casquilhos, pinos | Caixas, suportes, moldes |
| Complexidade de configuração | Baixo | Médio a elevado |
| Material residual | Baixo | Médio a elevado |
| Nível de precisão | Alto (rotacional) | Alto (superfícies 3D) |
| Velocidade | Muito rápido para repetições | Mais lento para contornos complexos |
Conclusão
O torneamento CNC continua a ser um processo fundamental no fabrico de precisão moderno. Com a sua capacidade de produzir rapidamente peças repetíveis e de elevada tolerância — especialmente formatos cilíndricos — o torneamento oferece uma excelente produtividade para indústrias como a aeroespacial, médica, automóvel e maquinação em geral.
Não importa se está a maquinar roscas num parafuso, a criar cones complexos ou a desbastar um eixo para engrenagens, o torneamento CNC oferece o desempenho e a versatilidade exigidos pela indústria moderna.
