Como equipamentos de usinagem de precisão, a qualidade das fresadoras e mandriladoras afeta diretamente a eficiência da produção e a precisão da usinagem. Portanto, uma rigorosa inspeção de qualidade e aceitação devem ser realizadas antes da entrega aos clientes. Este artigo detalha os principais itens de inspeção e considerações importantes para a aceitação do controle de qualidade de fresadoras e mandriladoras com base na experiência prática de inspeção. Isso garante que cada máquina atenda aos requisitos de qualidade e padrões de produção do cliente.
1. Inspeção Inicial de Fábrica
A primeira inspeção abrangente realizada após a montagem do equipamento na fábrica. Isso inclui a compreensão dos parâmetros técnicos da fresadora e mandriladora, a configuração e os requisitos específicos do cliente. Como o modelo e as especificações técnicas das fresadoras e mandriladoras variam de acordo com o fabricante e as necessidades do cliente, cada detalhe da máquina deve ser cuidadosamente examinado em relação aos requisitos e especificações descritos no contrato.
Documentação e Verificação da Configuração
Faça uma referência cruzada do contrato, apêndices técnicos e lista de embalagem para confirmar o modelo e a configuração. Isso inclui o sistema/acionamento principal/fuso de mandrilagem e ram/mesa rotativa ou plataforma giratória/lubrificação, sistemas hidráulicos e de arrefecimento/componentes elétricos. Verifique simultaneamente se a documentação acompanhante (manuais, diagramas de circuitos, registos de inspeção) está completa e consistente.
Marcações e Placas de Identificação
Verifique se as placas de modelo, placas de número de série, placas de especificações técnicas, logótipos do fabricante e avisos de segurança estão completas, precisas, instaladas corretamente e claramente legíveis.
Instalação e Ambiente
Confirme se a fundação atende aos requisitos de nivelamento, ventilação, condições de temperatura/humidade, limpeza, conexões de energia/ar/refrigerante e condições de manuseio/elevação satisfazem as especificações do equipamento.
Aparência e Acabamento
O acabamento da pintura do corpo da máquina deve ser liso e uniforme, sem bolhas, rachaduras, flacidez, arranhões e variações de cor perceptíveis. As bordas e costuras devem ter um acabamento adequado e as proteções/coberturas devem estar intactas.
Integridade da Montagem
Todos os parafusos externos, peças fundidas, suportes e tampas estão presentes e bem apertados. Os trilhos-guia e as superfícies de contato críticas estão livres de buracos de areia, rebarbas, ferrugem e arranhões; as tampas protetoras deslizam suavemente e travam de forma confiável.
Limpeza e Prevenção de Ferrugem
As ranhuras em T, ranhuras da mesa giratória, cavidades de chapa metálica, etc., estão livres de resíduos de óleo, areia de fundição, detritos e manchas de ferrugem. As superfícies críticas foram submetidas a tratamento de prevenção de ferrugem.
2. Inspeção de Precisão Mecânica
A precisão mecânica é um item de inspeção crítico durante a aceitação da fresadora e da mandriladora, afetando diretamente a precisão da usinagem e a estabilidade do equipamento. Os principais itens de inspeção incluem:
Precisão do eixo: inspecione o funcionamento do eixo em várias velocidades para garantir um desempenho suave e sem ruídos. Preste atenção especial à rotação reversa e ao funcionamento em baixa velocidade para verificar se há ruídos ou vibrações anormais. Ajuste o sistema do eixo se ocorrerem anomalias.
Exatidão da mesa: inclui a planicidade, perpendicularidade e exatidão de posicionamento da mesa. Meça a mesa usando instrumentos de precisão para garantir a conformidade com os requisitos padrão.
Exatidão do movimento do eixo: realize testes de movimento em toda a gama para os eixos X, Y e Z para verificar o deslocamento normal sem emperramento ou desalinhamento. Preste atenção especial à exatidão dos limites superior e inferior do eixo Z e à sua suavidade durante o movimento.
Teste de precisão de corte: Realize testes de usinagem reais para avaliar o desempenho de corte, a precisão de usinagem e o acabamento da superfície da fresadora e da mandriladora. A superfície da peça usinada não deve apresentar defeitos significativos e deve atender aos requisitos de produção do cliente.
3. Inspeção do Sistema Elétrico
O sistema elétrico constitui o componente central de controlo da fresadora e mandriladora. Durante a inspeção, é imperativo garantir que o sistema elétrico seja seguro, estável e esteja em conformidade com as normas internacionais de segurança. Os itens de inspeção incluem:
Armário Elétrico e Sistema de Distribuição de Energia: Verifique a integridade da vedação e a limpeza do armário elétrico, garantindo que todos os componentes elétricos estejam instalados corretamente. A fiação deve ser padronizada, organizada e claramente identificada.
Teste de funcionalidade do sistema de controlo: Realize testes funcionais no sistema de controlo para garantir que todos os botões, interruptores, sensores e outros dispositivos de controlo funcionam corretamente. Preste especial atenção à capacidade de resposta de componentes críticos, como o botão de arranque do motor principal e o botão de paragem de emergência.
4. Inspeção do Sistema Hidráulico e de Arrefecimento
Os sistemas hidráulico e de arrefecimento são essenciais para o funcionamento estável a longo prazo das fresadoras e mandriladoras. Durante a inspeção, certifique-se de que ambos os sistemas estão em perfeito estado de funcionamento:
Sistema Hidráulico: Verifique se a pressão do óleo está estável e se as ligações das mangueiras hidráulicas estão seguras. Preste atenção a quaisquer fugas de óleo; se forem detetadas, resolva-as imediatamente.
Sistema de refrigeração: verifique se os componentes, como o tanque de água de refrigeração e a bomba, estão a funcionar corretamente, garantindo o fluxo de água sem obstruções. O sistema de refrigeração reduz eficazmente as temperaturas de funcionamento do equipamento.
5. Inspeção de Acessórios e Ferramentas
Os acessórios e ferramentas das fresadoras e mandriladoras têm um impacto significativo nas operações diárias e na eficiência da usinagem. Portanto, durante a inspeção, deve-se prestar atenção especial à integridade e qualidade dos acessórios:
Inspeção de Acessórios: Verifique se todos os acessórios estão presentes e certifique-se de que cada um deles atende aos padrões de qualidade. Os acessórios incluem caixas de ferramentas, manuais de operação, ferramentas de corte, etc.
Inspeção das ferramentas: verifique se os sistemas de fixação de ferramentas e dispositivos de troca rápida de ferramentas aplicáveis estão disponíveis. Certifique-se de que as ferramentas podem ser trocadas convenientemente para aumentar a eficiência do trabalho.
6. Relatório de Aceitação
Após a conclusão da inspeção, deve ser elaborado um relatório de aceitação detalhado. O relatório deve incluir:
Itens de Inspeção: Listar todos os itens de inspeção e resultados reais, particularmente aqueles que requerem retificação ou reparação.
Recomendações de Retificação: Fornecer ações corretivas específicas para os problemas identificados, especificando prazos para conclusão.
Opinião final de aceitação: com base nos resultados da inspeção, emitir uma opinião final de aceitação confirmando se o equipamento atende aos padrões de entrega.
Conclusão
A inspeção de controle de qualidade de fresadoras e mandriladoras é uma etapa crítica para garantir a qualidade do equipamento e a estabilidade da produção. Por meio de uma inspeção meticulosa, é possível identificar e resolver proativamente possíveis problemas. Isso garante uma operação eficiente e estável do equipamento, proporcionando uma experiência de usinagem superior para os clientes.
