Introdução

A plaina é uma peça fundamental na metalurgia e marcenaria, concebida para produzir superfícies planas e angulares com alta precisão. Ao contrário das máquinas de moldar hines, que movem a ferramenta de corte, a plaina mantém a ferramenta fixa e move a peça de trabalho, tornando-a ideal para tarefas pesadas e em grande escala.

Componentes principais de uma plaina

Base e guias

Base: a fundação; uma peça fundida pesada e nervurada que suporta todos os componentes. Fornece guias rígidas e precisas para o movimento da mesa.

Guias: ranhuras em forma de V na base que garantem que a mesa se move suavemente e permanece alinhada.

Mesa e fixação da peça

Mesa: Uma plataforma de ferro fundido usinada com precisão que se move para frente e para trás sob a ferramenta. Possui ranhuras em T e calhas para cavacos.

Fixação da peça: Porcas T, paralelas e grampos fixam a peça firmemente para evitar movimentos durante o corte.

Coluna (carcaça) e trilho transversal

Colunas: Estruturas verticais em forma de caixa em cada lado da base que alojam os parafusos de elevação e suportam o trilho transversal.

Trilho transversal: Conecta as colunas, segura a(s) cabeça(s) da ferramenta e pode ser ajustado verticalmente para acomodar a altura da peça de trabalho.

Cabeças de ferramentas e mecanismo de alimentação

Cabeças de ferramenta: Normalmente três — uma superior e duas laterais — cada uma com uma ferramenta de corte de ponta única com alimentação transversal e vertical manual ou motorizada.

Caixa de engrenagens de alimentação e acionamento: aciona o movimento recíproco da mesa (cortes e retornos) por meio de sistemas de cremalheira e pinhão ou correia, oferecendo movimento de retorno rápido.

Princípio de funcionamento e operação

Movimento de retorno rápido

A mesa avança (curso de corte) sob a ferramenta fixa e, em seguida, retorna rapidamente (curso sem corte), acionada por um mecanismo que otimiza o tempo do ciclo.

Cursos de corte

Operação plana horizontal: A mesa se move reciprocamente; a ferramenta avança transversalmente para superfícies planas.

Operação plana vertical: A ferramenta move-se verticalmente contra uma mesa fixa ou alimentada transversalmente para cortar faces finais ou ranhuras.

Tipos de plainas

Plaina padrão (carcaça dupla)

Base pesada com duas colunas e um trilho transversal.

Alta rigidez; adequada para cortes profundos e avanços pesados.

Plaina de poço

Mesa fixa embutida num poço; coluna e travessa transversal recíprocas.

Ideal para peças extremamente grandes ou pesadas.

Plaina lateral aberta

Carcaça única num dos lados; permite a usinagem de peças largas.

Plaina de borda

Concebido para arestas de chapas; cabeça da ferramenta montada num carro desliza ao longo de guias para esquadrar e chanfrar.

Plaina de mesa dividida

Duas mesas que se movem independentemente ou em conjunto para minimizar o tempo ocioso durante a produção em massa.

Tabela comparativa dos principais tipos de plainas

Vantagens e desvantagens

Vant

Planicidade e acabamento superficial superiores.

Várias ferramentas podem trabalhar simultaneamente.

Alta precisão e rigidez.

Baixa manutenção em comparação com outras máquinas pesadas.

Desvantagens

Custo inicial elevado e consumo de energia.

Requer operadores qualificados.

As ferramentas de ponto único limitam alguns perfis complexos.

Aplicações das máquinas plainas

Criação de superfícies planas de precisão em peças grandes de metal ou madeira.

Corte de ranhuras e fendas profundas.

Esquadria e chanfradura de bordas de chapas na construção naval e fabricação de vasos de pressão.

Remoção de material a granel com várias ferramentas de corte.

Conclusão

A capacidade única da plaina de lidar com peças grandes e pesadas com precisão torna-a indispensável na fabricação moderna. Ao compreender as suas peças, operação e tipos, os operadores podem selecionar a máquina certa para as suas necessidades e obter planicidade, precisão e eficiência em conformidade com os mais elevados padrões da indústria.